培训时间/地点：2026年5月11 ~12日（星期一~ 星期二）/苏 州

收费标准：￥3500/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标：

任何的成功始于策划，对于成功的产品应始于先期质量综合全面的策划。本课程通过设计有效、合理的产品质量策划流程，实现对产品设计开发和过程设计开发的有效的可量化的控制，通过事先的预防替代事后的纠正，减少设计开发变更次数，确保产品设计和过程设计能够依据计划的进度展开，保证产品先期策划，一次就做好，一次就做对。

一切皆为控制，在产品在先期质量策划过程中，最为重要的输出就是如何实施对样品、生产件、批量产品的实际生产控制，以确保产品的综合质量。本课程通过对产品在质量策划过程中的输出，确定每一个阶段的产品质量要求，确保产品在制造过程（无论是样品、批量产品）中的有效、高效、可测量的检控方法，并在可能的异常情况下，建立有效的反应计划，真正做到对产品实物质量的控制和管理。

本课程把设计开发工具应用和有效的计划控制结合起来，形成公司在对顾客产品在设计开发方面的标准化、规范化等方面的控制，理解并满足顾客要求，增强顾客信心。顾客的信心来自于对产品的内在品质和对企业设计开发过程控制的了解，企业必须通过提交一系列的符合顾客要求的资料证据，以证明满足顾客需求，从而得到顾客认可，获得顾客信任。

培训特色：

以教、演、练相结合实施培训，理论与有针对性实际结合

强调小组讨论/发表、经验分享/研讨、案例分析、情景仿真

欢迎学员自带企业资料现场诊断和实作对策，通过互动游戏共同分享

加强学员与学员、学员与讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验

要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出具体问题，不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注企业实际发生的事例。

课程收益：

通过本次培训讲解、演练、练习等方法，让学员真正掌握与理解：

产品质量策划管理流程

产品设计开发和生产过程设计开发控制的重点

产品质量策划每一个阶段的关键点与输出资料

产品质量策划管理主要应用工具

掌握产品质量控制计划开发活动过程要求

每一类型的控制计划的关注点与重点

与控制计划关联的质量工具理解

掌握每一类型的控制计划的开发、编制、检查和评审等

参训对象：

产品研发经理、工程技术经理、市场经理、产品开发工程师、工艺工程师、质量和生产工程师等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

讲师介绍：陶老师

任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户：

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程：

质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识

（质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

ISO 9001体系

IATF 16949体系（汽车制造业）

VDA 6.1 体系（汽车制造业）

VDA 6.2 体系（汽车服务业）

VDA 6.4 体系（汽车装备业）

过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

QFD质量功能展开

DOE试验设计

单因子DOE

析因DOE

田口参数DOE

谢宁DOE

RE可靠性工程基础

FMEA失效模式及影响分析

FMEA基础知识

DFMEA

PFMEA

FMEA-MSR

FTA故障树分析

DRBFM基于失效模式评审

项目管理理解

APQP产品质量先期策划 2nd

PPAP 生产件批准程序 4th

SPC 统计过程控制 2nd

MSA 测量系统分析 4th

VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

VDA 19.x 清洁度管理

汽车产品清洁度基础

清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）

装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）

VDA PI产品诚信 1st 2018

产品全生命周期管理课程

VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

VW Formel Q质量能力系列

Formel Q 质量管理协议 4th 2008

Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

D/TLD零件 质量验证审核

TRL供应商技术评审

PSB产品安全责任

Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

Ford Q1 系列

Q1 简介

Q1 制造现场评审MSA

Ford特殊要求

质量操作系统QOS