课程大纲

一、精益生产概述

1 精益生产介绍

（1）精益生产的起源

（2）制造业发展的三种生产方式比较

观看短片：丰田生产系统起源

2 精益思想精要

(1)从客户的角度认识价值

(2)把问题暴露出来

(3)边做边学

(4)没有最好，只有更好

(5) 消除浪费、创造价值

时间：1.5小时

目的：引导学员从总体角度把握精益生产

二  现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示意的团队为唯一回答人）

1 何为现场七大浪费？

2  制造过多(过早)的浪费

（1）为什么制造过多/过早都是一种浪费？丰田JIT理念

（2）为什么会生产过多？盲目追求局部效率……

（3）为什么会生产过早？莫非定律……

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

3  库存的浪费

（1）库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少？

（2）库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会

（3）通过计划降低库存

（4）通过生产流程优化降低库存

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

4  搬运的浪费

（1）搬运浪费形成的原因

（2）如何通过车间布局改善减少运输浪费

（3）如何通过流程及工具优化减少运输浪费

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

5  等待的浪费

（1）各种等待浪费形成的原因

（2）通过改善异常时间管理减少等待

（3）通过生产线平衡优化减少等待

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

6 多余加工作业的浪费

（1）什么叫多余的加工作业？

（2）多余的加工作业出现原因？

（3）优化、简化、省略加工作业程序

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

团队活动:报纸拔河

7 动作的浪费

（1）动作浪费知多少？

（2）作业动作标准化

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

8  制造不良品的浪费

（1）制造不良品的有形浪费

(2) 制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……

(3)制定严格的作业标准，严格监督执行

（3）防错防呆（POKAYOKE）小贴士

（4）防错防呆在生产现场管理中的运用

团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案

时间：3小时

目的：让学员明白班组中的浪费往往表现在细节，解决它也只能从细节入手。

三 目视管理与管理看板

1目视管理的内涵

2 看板是班组推行目视管理最基本的手段

视频：丰田公司的安灯

3 简便、容易制作，非常具有实用价值的16种看板演示（图片加文字，1小时）

4 团队研讨：提出一种立即能够在你们班组应用的管理看板