(内训)价值流程图析
课程对象
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干
价值流程图析课程特色与背景
课程目标:
VSM价值流程图析是用科学的方法来分析和衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果, 使流程管理实现定量化,优化现有的业务流程,明白精益生产的战略分析工具,总企业的整体效率上进行着手,提高企业的整体效率,是一种系统、全面、彻底的企业精益化战略分析工具。
课程大纲
n 精益生产系统阐述 · 精益生产的概念和精髓 · 精益生产的演变 · 丰田生产系统 · 自动化的内涵和运用 · 准时化三大要素 · 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然 · 丰田汽车的秘密武器 n 七种浪费 · 浪费的定义 · 价值的定义(理解浪费的关键) · 七大浪费讲解和案例分析 · 练习:发现七种浪费 n 价值流概念和作用 · 价值流的定义: 信息流, 物流 · 价值流的作用 · 价值流层级 | n 绘制价值流的准备 · 绘制价值流准备 · 价值流经理 · 选择一个产品族 · 产品PQ分析 · 销售与预测趋势分析 · 价值流图形工具 · 准备绘图工具 n 绘制价值流现状图步骤 · 识别顾客和顾客需求 · 绘制整体作业流动 · 识别关键指标 · 完成数据表 · 绘制库存和供应天数 · 填充时间线 · 计算增值比例 · 绘制原材料供应 · 绘制信息流 |
n 各小组现场实践分工 · 现场流程观察(团队活动) · 现场流程观察、发现浪费 · 记录观察数据 · 绘制价值流现状 n 规划价值流未来图 · 让价值流动起来的五大原则 · 按顾客需求时间生产 · 流程改善的四大手法 · 流程改善的注意事项 · 策划方案 n 绘制价值流未来图 · 改善环节和方法讨论 · 绘制价值流未来图 · 标出未来图目标和改善区域 · 价值流未来图案例 n 完成价值流现状图 · 各小组完成价值流现状图 · 小组讨论现场浪费发现 · 小组展示现状图 | n 规划价值流未来图方法 · 让价值流动起来的五大原则 · 按顾客需求时间生产 · 尽量实现连续流-方法与步骤 · 在不能实现连续流出采用kanban拉动 · 顾客订单只下到一道工序 · 在定拍工序之后采用均衡生产 n 绘制价值流未来图 · 价值流未来图规划讨论 · 完成价值流未来图 n 阐述价值流未来图 · 学员讲解价值流未来图 · 讨论价值流未来图状态 · 改善项目选定 n 价值流图运用 · 价值流运用案例分析 · 团队改善过程及案例分析 n 培训人员通过案例分析并记录当前价值流图, 然后制订未来价值流图,确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。 |
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