课程大纲

第一讲：对标准化作业系统全面认知

一般企业对标准化系统建立的错误观点

标准化作业的两大基本原理（流程化和流线化）

什么是流程化及其应用

什么是流线化及其应用

标准化作业的三大内涵

作业标准化的三大内涵

标准化作业与作业标准化的不同对象

讨论（流水线生产与流水作业的联系与区别）

第二讲：标准作业系统

标准化作业的四大基石

标准化作业的四大系统

标准化现场管理建立的四大内涵

标准化作业的四大文件

作业指导书的必备的八大内容

标准化作业必须解决的四大难题

讨论（现场乱流、绕流及倒流是怎样形成的）

第三讲：工艺人员工作认知与IE常识应用

工艺人员必备的七个基本条件

工艺部门必备的七大工作职责

IE的起源（什么是工业工程）

21世纪企业管理发展的若干趋势

IE在三个不同国家的状况

企业浪费的清单

企业使用的基本标示（分析浪费的工具）

工作改善的四大基本原则

工作研究的七个步骤

讨论（如何才能让工艺技术真正走向作业岗位）

第四讲：标准工时原理及其应用

“秒表测量工时技巧”分享

标准工时的定义

标准工时成立的六个原则

秒表测量工程师的七大先决条件

秒表测试工作所需的“文房四宝”

测量开始前的“望闻问切”

测量过程中的五大技巧

测量过程中的单位和小数位数

不属于标准工时范畴的五个方面

讨论（平衡效率、损失率、平衡要点分享）

第五讲：标准化作业“综合能力”评估指标管理与计算

全体人员数

间接人数

间接人员比例

固有负荷能力

无效负荷能力

有效负荷能力

固有负荷能力有效率

产品标准工时

实际实现负荷

生产效率

生产综合能力

全员生产性考察

人均实际负荷

单位工时成本

加工成本

无效负荷能力比例

当月无效负荷能力利益损失