课程大纲

第一部分: 工艺工程师基础常识认知

第一讲 ：工业工程(IE)在工艺中的作用

IE的起源（两位始祖的故事）

什么是工业工程

21世纪企业管理发展的若干趋势

IE在三个不同国家的状况

提高企业利润的两种最基本方法

企业浪费的清单

企业使用的基本标示（分析浪费的工具）

工作改善的四大基本原则

工作研究的七个步骤

第二讲  工艺工程师基本专业常识

什么是效率与能力

什么是生产工艺组织原理

什么是生产工艺实现方式

什么是标准化作业与作业标准化

标准化作业三大内涵

标准化作业的四大基石

标准化作业的四大文件

促成标化作业得以实现的四大主要工作

作业指导书的必备的八大内容

一步一个台阶的标准化原则

第二部分：工艺工程师时间研究常识认知

第三讲： 标准工时(ST)新概念

标准工时的定义与时间的两大特点;

标准工时确立的六个原则;

使用标准工时的六个目的;

不属于标准工时范围的五个方面;

标准工时组成的两个部份;

标准工时宽裕率的三个组成部份;

标准工时的三种计算方法;

标准工时导入过程中的技巧。

第四讲  时间测量的方法与技巧

马表测量工作的“文房四宝”

（记录数据的表格范本）

马表测量工作的“望闻问切”

（ST系统建立的调查问卷范本）

  测量过程中的五大窍门

  测量数据的运算过程与有效数字

  测量结果分析与作业技巧评估

（测量过程练习）

第三部分 工艺工程师工作实战训练

第五讲：定额管理危机预防与控制

观念：不是数字管理而技术管理

问题：员工为什么在“磨详工”

不能完成定额的责任到底在谁

定额管理必须建立哪“五大体系”

定额人员必须具备哪“七大条件”

选择：是“激励+经验”还是“任务+奖金”

决心：不是单纯做定额管理而是做以力提升

第六讲：时间研究实战训练

  通过练习题解决如下问题

•   何为生产节拍及两大决定因素

•   生产线平衡的三大要素

•   什么是生产线平衡效率

•   什么是平衡损失率

•   通过综合运算掌握如下管理指标

•   间接人数

•   固有负荷能力

•   无效负荷能力

•   有效负荷能率（稼动率）

•   实际实现负荷

•   工厂综合能率与生产性

第七讲：生产线布局危机预防与控制

观念：布局决定结局

问题：什么是生产原理与生产方式

生产原理与生产方式的关系

生产方式与生产规模的关系

如何应用车间的黄金地段

全面认识搬运的成本与风险

选择：是要应有能力的1/3还是3倍

决心：长痛不如短痛