课程对象

企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

精益生产–现场七大浪费及改善方法课程特色与背景

    课程简介和目标: Course Objectives

  了解精益生产思想

  明确企业现场中的浪费现象

  熟悉直观工厂和持续改进概念

  掌握现场改善的有效方法

课程大纲

课程大纲：Course Outlines

 第一章丰田精益思想 1.1 三次工业革命

1.2 精益生产方式起源与发展

1.3 市场需求的变化

1.4 精益生产与传统生产的区别

1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异

1.6 精益生产实施效果

1.7 精益生产系统结构

第二章 生产中的“浪费”现象

2.1“浪费”的定义

2.2第一大浪费–过量生产

2.3第二大浪费–库存

2.4第三大浪费–搬运

2.5第四大浪费–多余的工艺

2.6第五大浪费–等待

2.7第六大浪费–纠正、检验和返工

2.8第七大浪费–多余的动作

第三章 改善现场“浪费”的利器–四阶段分析法 

3.1作业分解

将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。

所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断） (案例练习)

3.2作业分析

为什么要做这个细目？

做这个细目的目的是什么？

在什么地方做最好？

在什么时候做最好？

什么人去做最好？

用什么方法最好？

下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿产生构想，立即记录下来

3.3 创造对策

以构想创造对策，达成下列目标

与部属及相关人员讨论

整理细目，成为新工作方法

3.4推动新方法

呈报上司

与部属沟通

知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或

提案审查委员会通过），征得同意

立即并确实执行新方法

奖励对改善有世界功劳的部属。

第四章 答疑与讨论