精益生产管理自动化课程特色与背景

    【课程背景】 

    “精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。

    本节课程主要内容：

    如何：实现生产管理的自働化？

    如何：实施节拍化生产？

    如何：运用生产实绩2张表，来进行工场“掘金”？

    如何：实施标准化实现表准作业到标准作业的转化？

    如何：运用三不政策、20个动作经济原则来改善作业标准？

    【主题词】

    没有哪个企业不愿意：

    以最简单、有效地方式来管理生产现场，及时自动地发现问题并迅速采取改善对策，已达到安定化、现场活性化的管理状态。

    【培训特色】

    咨询式教学，直面问题，提供规范解决方案；大量录像、图表、案例，即学即用。

    “精益生产原来可以如此的生动，直观，精益的威力是如此之大！”

      ――有感于《精益生产管理》系列课程带来的收益，学员们这样说。

   【学员受益】

    （1）学会节拍的计算及平衡应用；

    （2）学会用2张表管理制造单元；

    （3）学会运用动作经济原则进行作业改善。

课程大纲

【课程大纲】

第一部分  精益生产系统介绍

精益生产的起源与发展

精益生产概念及其功效

精益生产系统剖解

第二部分  精益生产管理自働化之一节拍指挥

① 按市场需求的节拍制造，节拍就是指挥棒

② 运用BASEMAKER进行改善

③ 省力化→省人化→少人化

④ 精益模式下的效率实现

⑤ 节拍与工作量的平准化

第三部分  精益生产管理自働化之一结果纠偏 

① 实绩管理的2张表及其运用

② 监督者的角色与改善定位

第四部分  精益生产管理自働化之一标准作业

① 没有标准，就没改善！所有物事都要标准化

② 标准作业3要素

③ 标准作业组合票的作成与应用

④ 作业标准书的类别及应用

⑤ 如何用动作经济原则来优化作业方法

⑥ 表准作业到标准作业的转化技巧